現(xiàn)在使用的汽車空調(diào)電磁離合器共有三個部分構(gòu)成:即傳動輪,、電磁線圈,、驅(qū)動盤總成,。傳動輪通過軸承安裝在壓縮機前蓋上,,由發(fā)動機帶動運轉(zhuǎn),,線圈后端固定于壓縮機前蓋上,,前端置于傳動輪相應(yīng)的鐵芯槽內(nèi),,驅(qū)動盤通過鍵聯(lián)接于壓縮機主軸上,。工作時線圈通電,驅(qū)動盤吸合,,皮帶輪帶動驅(qū)動盤運轉(zhuǎn),,驅(qū)動盤通過鍵帶動壓縮機主軸旋轉(zhuǎn)。而單向斜盤式特別是可變排量壓縮機,,由于其結(jié)構(gòu)特點,,內(nèi)部運動件產(chǎn)生一不平衡力矩,為保證壓縮機的正常工作,,一般利用電磁離合器反向配重來保持配合,。傳統(tǒng)電磁離合器通過驅(qū)動盤上加一配重板來實現(xiàn)。這種配重方式在保持整個系統(tǒng)的平衡同時帶來了新的問題,,離合器本身處于軸向和徑向兩個方向的不平衡狀態(tài),,高速運轉(zhuǎn)時壓縮機及離合器震動等產(chǎn)生的噪音較大,隨著汽車工作對噪聲標準要求的提高,,原結(jié)構(gòu)離合器運轉(zhuǎn)時系統(tǒng)噪音不能達標,,且為滿足配重需要配重板面積較大。
為解決已有技術(shù)中存在的配重板面積較大、噪音大,、工藝性較差的缺點設(shè)計一種新的汽車空調(diào)電磁離合器,。他由傳動輪、電磁線圈及銜鐵組成,,電磁線圈固定于傳動輪的鐵芯槽內(nèi),,銜鐵與電磁線圈及傳動輪相配合,其特征在于銜鐵輪轂上設(shè)置一配重鍵盤并沿輪轂軸向前移一定距離,,所述配重鍵盤與驅(qū)動板及簧片用鉚釘鉚接聯(lián)為一體,。本產(chǎn)品的實質(zhì)是將原驅(qū)動板配重分解,分為鍵盤配重和驅(qū)動板配重,,鍵盤的法蘭面制成重量偏心,,原驅(qū)動板配重減小重量,通過簧片,、墊片等的組合鉚接,,使配重鍵盤前移靠近吸盤摩擦面,最終使驅(qū)動盤整體重心前移,,縮短了與壓縮機的軸向距離,,減小了運動時的軸向彎矩,并且由于分開配重使得驅(qū)動盤基本上處于軸向平衡狀態(tài),。
由于采用了上述技術(shù)方案,,使得電磁離合器工作時震動大為減小,壓縮機系統(tǒng)噪音下降,,解決了長期以來噪音超標的問題,。另外本裝置的驅(qū)動板與輪轂及鍵盤采用鉚接聯(lián)接,比原來采用的焊接結(jié)構(gòu)工藝性好,,成本也有所降低,。
附圖說明:圖1是本裝置的主視圖
圖2是圖1E-E的剖視圖。
具體實施方式:如圖1所示是本裝置的銜鐵的主視圖,,它主要由吸盤1,、輪轂5、三個簧片7,、驅(qū)動板6組成,,驅(qū)動板6上設(shè)有三個消音塞2,每個簧片7用外鉚釘8鉚接于吸盤1上,;簧片7及內(nèi),、外鉚釘3、8的位置是吸盤中心對稱設(shè)置的,,輪轂5上設(shè)有配重鍵盤9,,驅(qū)動板6、配重鍵盤9的法蘭面為非對稱一大一小的扇形結(jié)構(gòu),目的是為了給壓縮機系統(tǒng)平衡配重,。如圖2所示,,驅(qū)動板6、簧片7,、墊片4及配重鍵盤9用內(nèi)鉚釘3鉚接聯(lián)接,配重鍵盤9沿輪轂5的軸向Z向下移動3-5mm,,位于吸片圓孔中,,這樣可減小驅(qū)動板6的配重量及面積,使吸片整體中心下移,,即縮短了電磁離合器與壓縮機的軸向距離,,減小了壓縮機主軸運轉(zhuǎn)時的彎矩,在壓縮機高速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下,,電磁離合器重心微小的前移使壓縮機彎矩減小,,對減小震動及噪音的影響都是巨大的。
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