技術(shù)領(lǐng)域
本產(chǎn)品涉及一種新型的電磁離合器,屬于電器設(shè)各技術(shù)領(lǐng)域
背景技術(shù)
壓下電磁離合器在軋鋼工藝中是實(shí)現(xiàn)西臺(tái)壓下電機(jī)同步運(yùn)行,防止軋輥出現(xiàn)輥縫偏差,使率昆縫值變動(dòng),造成板卷薄厚不均,嚴(yán)重影響板卷質(zhì)量,。所以,圧下電磁離合器在軋鋼工藝中對產(chǎn)品質(zhì)量起到重要作用,。 目前1422產(chǎn)線精軋壓下電磁離合器采用 DLM-630B型, 其工作方式是“得電分,、失電合”,工作電壓為強(qiáng)勵(lì)直流220v,保持電壓36v,目前壓下電磁離合器的線圈引線直接由線圈引出固定在集電滑環(huán)上,每次安裝離合器時(shí),首先需把半聯(lián)軸器安裝在電機(jī)軸上,再接離合器引線,拆卸時(shí)相反,由于精軋壓下電機(jī)和離合器檢修保養(yǎng)頻次較多,離合器的引線經(jīng)常拆卸折弄,極易造成引線從離合器線圈根部折斷,無法再次連接使用,導(dǎo)致離合器報(bào)廢或大修線圈重新統(tǒng)制,増加維修成本,難以形成標(biāo)準(zhǔn)化,給維護(hù)造成因難,因此,迫切的需要一種新的方案解決該技術(shù)問題 ,。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決上述存在的問題,本實(shí)用新型公開了一種新型的電磁離合器,該裝置結(jié)構(gòu)緊湊,、設(shè)計(jì)巧妙,可以有效的防止壓下電磁離合器線圈引線折斷,通過在離合器出線處増加一個(gè)接線端子,在更換離合器時(shí)只需拆除端子排接線,無需角重碰離合器線圈的引線,這樣既方便拆接線作業(yè)也保護(hù)了離合器的引線不易折斷,。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下, 一種新型的電磁離合器,電磁離合器其特征在于,所述電磁離合器包括離合器本體,、設(shè)置在離合器西端的半聯(lián)軸器和外齒軸套,所述離合器本體上還設(shè)置有離合器線圈,、銜鐵,、彈簧,、摩擦片以及滑環(huán),所述滑環(huán)設(shè)置在半聯(lián)軸器上,所述銜鐵的一側(cè)設(shè)置有離合器線圈,另一側(cè)設(shè)置有摩擦片,所述彈簧設(shè)置在離合器線圈內(nèi)側(cè)。
作為本產(chǎn)品的一種改進(jìn),所述電磁離合器還包括引線壓板和端子排,所述端子排設(shè)置在離合器線圈出線口上方,所述引線壓板用于固定滑環(huán)引線,。接線端子排用于連接離合器線圈引線和滑環(huán)引線;引線圧板由于固定滑環(huán)引線,防止旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力作用導(dǎo)致引線松動(dòng),。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述引線壓板設(shè)置為齒形。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述摩擦片的數(shù)量為9片,其中4片為內(nèi)摩擦片,套在外齒率由套上, 5片為外齒摩擦片,與離合器殼體相連 ,。
相對于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下, 1 )整個(gè)技術(shù)方案設(shè)計(jì)巧妙,結(jié)構(gòu)緊湊, 2 )該技術(shù)方案解決了壓下電磁離合器線圈引線因經(jīng)常拆卸彎折,導(dǎo)致引線從線圈根部折斷的問題,通過在更換離合器時(shí)只需拆除端子排接線,無需角重碰離合器線圈的引線,這樣既方便拆接線作業(yè)也保護(hù)了離合器的引線不易折斷 ; 3 )該技術(shù)方案解決了離合器滑環(huán)接線處線鼻經(jīng)常拆卸脫落的問題,在離合器更換過程中滑環(huán)連接引線也無需拆除,減少因經(jīng)常拆裝帶來引線折斷風(fēng)險(xiǎn) ;4 )該技術(shù)方案簡化了壓下電磁離合器更換作業(yè)流程,提高了工作效率, 并形成了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),給設(shè)備維護(hù)工作帶來極大便利 ;5 )該技術(shù)裝置結(jié)構(gòu)簡単,成本低廉, 值得推廣使用 ,。
更多詳情瀏覽新型的電磁離合器第三節(jié)http://www.hbhjcd.com/JSWD/252.html
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