附圖說明：
圖1為本實用新型電磁風(fēng)扇離合器無級調(diào)速控制策略的控制流程圖;
圖2為本實用新型電磁風(fēng)扇離合器無級調(diào)速控制策略形成的控制曲線示意圖;
圖3為實現(xiàn)本實用新型無級調(diào)速控制策略的無級調(diào)速控制裝置的原理示意圖，
圖4為本實用新型的無級調(diào)速控制裝置信號采集部分的集成運放電路原理示意圖，
圖5為本實用新型的無級調(diào)速控制裝置信號采集部分的集成運放電路一種具體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為利用本實用新型的無級調(diào)速控制裝置的一種電磁風(fēng)扇離合器的結(jié)構(gòu)示意圖,。
具體實施方式：為了使電磁風(fēng)扇離合器帶動的風(fēng)扇可以隨發(fā)動機運行時的溫度變化動態(tài)改變轉(zhuǎn)速,，保證發(fā)動機正常工況時的工作溫度,，完成對應(yīng)發(fā)動機散熱量平滑調(diào)整風(fēng)扇轉(zhuǎn)速,，實現(xiàn)電磁風(fēng)扇離合器無級調(diào)速,，本實用新型的控制策略應(yīng)用了電子信號采集反饋和PWM信號脈沖寬度調(diào)制技術(shù),。
主要通過以下步驟實現(xiàn)無級調(diào)速控制：
步驟1,，設(shè)置溫度傳感器實時采集發(fā)動機循環(huán)管路上的水溫,、氣溫和油溫信號，設(shè)置轉(zhuǎn)速傳感器實時采集電磁風(fēng)扇離合器被動盤的轉(zhuǎn)速信號,，電子控制單元接收復(fù)合溫度信號形成溫度變化趨勢數(shù)據(jù),，電子控制單元接收轉(zhuǎn)速信號形成電磁風(fēng)扇離合器即時輸出功率數(shù)據(jù);
步驟2，電子控制單元根據(jù)溫度變化趨勢數(shù)據(jù)調(diào)整輸出的脈沖信號占空比和占空比變化速率,，形成電磁風(fēng)扇離合器主動盤與被動盤吸合/分離的脈沖控制信號;
步驟3,，設(shè)置開關(guān)電路或信號放大電路，使脈沖控制信號形成驅(qū)動信號,，驅(qū)動電磁風(fēng)扇離合器的電磁線圈控制回路通斷;
步驟4,，電磁風(fēng)扇離合器的主動盤與被動盤根據(jù)發(fā)動機循環(huán)管路的溫度變化趨勢吸合/分離，傳速相應(yīng)的輸出功率帶動風(fēng)扇降溫,。
如圖 1所示,，本實用新型的電磁風(fēng)扇離合器無級調(diào)速控制策略的具體控制步驟如下:
步驟s01，啟動發(fā)動機,、電子控制單元;
步驟s02,，利用溫度傳感器采集發(fā)動機工作時的溫度信號;
步驟s03，電子控制單元判斷溫度信號變化趨勢;
步驟s04,，當(dāng)溫度上升時執(zhí)行步驟s10;
步驟s10,，當(dāng)溫度趨勢變陡時，即溫度上升速率變大時,，執(zhí)行步驟s11,，當(dāng)溫度趨勢變緩時，即溫度上升速率變小時,，執(zhí)行步驟s12;
步驟s11,，電子控制單元調(diào)整控制電磁線圈控制回路通斷的脈沖信號，使脈沖變寬,，即占空比變大(在0%至100%之間變化,，當(dāng)發(fā)動機全速運轉(zhuǎn)時為100%，當(dāng)發(fā)動機低速運轉(zhuǎn)時為0),，然后執(zhí)行步驟s13,，
步驟s12，電子控制單元調(diào)整控制電磁線圈控制回路通斷的脈沖信號,，使脈沖變窄,，即占空比變小(在0%至100%之間變化，當(dāng)發(fā)動機全速運轉(zhuǎn)時為100%,，當(dāng)發(fā)動機低速運轉(zhuǎn)時為0),，然后執(zhí)行步驟s13;
步驟s13,，電子控制單元輸出脈沖信號;
步驟s14，脈沖信號控制電磁線圈控制回路接通;
步驟s15,，電磁線圈產(chǎn)生電磁場使主動盤與被動盤吸合;
步驟s16,，被動盤帶動風(fēng)扇加速轉(zhuǎn)動；
步驟s17,，利用速度傳感器采集發(fā)動機工作時電磁風(fēng)扇離合器被動盤的轉(zhuǎn)速信號;
步驟s18,，電子控制單元判斷被動盤轉(zhuǎn)速、溫度信號及離合器狀態(tài);
步驟s19,，當(dāng)轉(zhuǎn)速未達(dá)到高設(shè)定值時,，跳轉(zhuǎn)至步驟s02，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到高設(shè)定值時,，執(zhí)行步驟s20,，此處轉(zhuǎn)速高設(shè)定值為3000rpm;
步驟s20，當(dāng)高設(shè)定值轉(zhuǎn)速未達(dá)到設(shè)定持續(xù)時間跳轉(zhuǎn)至步驟s02,，當(dāng)高設(shè)定值轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定持續(xù)時間,，執(zhí)行步驟s28，此處持續(xù)時間為3min,，
步驟s28,，電子控制單元發(fā)出告警信號，跳轉(zhuǎn)至步驟s02 ;
步驟s21,，當(dāng)溫度達(dá)到高設(shè)定值時，跳轉(zhuǎn)至步驟s28,，當(dāng)溫度未達(dá)到高設(shè)定值時,，執(zhí)行步驟s22，此處溫度高設(shè)定值為90攝氏度;
步驟s22,，當(dāng)脈沖信號占空比不是最大時(即占空比不為1時),，跳轉(zhuǎn)至步驟s02，當(dāng)脈沖信號占空比是最大時,，執(zhí)行步驟s23;
步驟s23,，當(dāng)被動盤轉(zhuǎn)速低于限定值時，執(zhí)行步驟s28,，當(dāng)被動盤轉(zhuǎn)速高于限定值時,，跳轉(zhuǎn)至步驟s02，此處的限定值為1500rpm,；
步驟s04,，當(dāng)溫度下降時執(zhí)行步驟s30;
步驟s30，當(dāng)溫度趨勢變陡時,，即溫度變化速度變大時,，執(zhí)行步驟s31,，當(dāng)溫度趨勢變緩時，即溫度變化速度變小時,，執(zhí)行步驟s32;
步驟s31,，電子控制單元調(diào)整控制電磁線圈控制回路通斷的脈沖信號，使脈沖變窄,，即占空比變小(0至1之間變化),，然后執(zhí)行步驟 s33;
步驟s32，電子控制單元調(diào)整控制電磁線圈控制回路通斷的脈沖信號,，使脈沖變寬,，即占空比變大，然后執(zhí)行步驟s33,；
步驟s33,，電子控制單元輸出脈沖信號;
步驟s34，脈沖信號控制電磁線圈控制回路斷開,；
步驟s35,，電磁線圈消除電磁場使主動盤與被動盤分離；
步驟s36,，風(fēng)扇隨被動盤減速轉(zhuǎn)動;
步驟s37,，利用速度傳感器采集發(fā)動機工作時電磁風(fēng)扇離合器被動盤的轉(zhuǎn)速信號;
步驟s38，電子控制單元判斷被動盤轉(zhuǎn)速,、溫度信號及離合器狀態(tài);
步驟s39,，當(dāng)轉(zhuǎn)速未達(dá)到最低值時，跳轉(zhuǎn)至步驟s02,，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到最低值時,，執(zhí)行步驟s40，此處轉(zhuǎn)速最低值為500rpm;
步驟s40,，當(dāng)最低轉(zhuǎn)速未達(dá)到設(shè)定持續(xù)時間跳轉(zhuǎn)至步驟s02,，當(dāng)最低轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定持續(xù)時間，執(zhí)行步驟s28,；
步驟s28,，電子控制單元發(fā)出告警信號跳轉(zhuǎn)至步驟s02;
步驟s41，當(dāng)溫度達(dá)到低設(shè)定值時,，跳轉(zhuǎn)至步驟s28,，當(dāng)溫度未達(dá)到低設(shè)定值時，執(zhí)行步驟s42,，此處溫度低設(shè)定值為80攝氏度;
步驟s42,，當(dāng)脈沖信號占空比不是最小時(即占空比不等于0時)，跳轉(zhuǎn)至步驟s02，當(dāng)脈沖信號占空比是最小時,，執(zhí)行步驟s43,；
更多詳情請瀏覽無級調(diào)速控制裝置及電磁風(fēng)扇離合器第四節(jié)
