在發(fā)動機運行過程中加速與減速交替進行,，散熱量動態(tài)變化,，風扇轉(zhuǎn)速動態(tài)改變,，使發(fā)動機始終保持在最佳工況,，被動盤從主動盤獲得的有功功率與散熱量匹配,，使發(fā)動機功率達到最大節(jié)約,。
利用本實用新型的電磁風扇離合器無級調(diào)速控制實現(xiàn)的無級調(diào)速控制裝置,，結(jié)合電子信號采集反饋和PWM 信號脈沖寬度調(diào)制技術,，可以對發(fā)動機散熱進行有效控制,，實現(xiàn)風扇的無級調(diào)速,。
如圖3所示，無級調(diào)速控制裝置包括電子控制單元04,、開關電路05,、電磁線圈控制回路06，還包括轉(zhuǎn)速傳感器07,、第一溫度傳感器01,、第二溫度傳感器02、第三溫度傳感器03,，電子控制單元04,，接收傳感器的采集信號，形成溫度變化趨勢數(shù)據(jù),，并根據(jù)預置數(shù)據(jù)和處理邏輯,，生成與發(fā)動機散熱量對應的控制脈沖信號，發(fā)送至開關電路05;開關電路05,，接收電子控制單元04發(fā)送的控制脈沖信號,，并進行功率放大，形成控制電磁線圈控制回路06通斷的開關信號;電磁線圈控制回路06,，接收開關電路05的開關信號,，使電磁線圈生成或消除電磁場，轉(zhuǎn)速傳感器07,，采集被動盤的動態(tài)轉(zhuǎn)速信號,，發(fā)送至電子控制單元04;
第一溫度傳感01，采集發(fā)動機子系統(tǒng)中的動態(tài)水溫信號,，發(fā)送至電子控制單元04,，第二溫度傳感器02，采集發(fā)動機子系統(tǒng)中的動態(tài)油溫信號,，發(fā)送至電子控制單元04,，第三溫度傳感器03,，釆集發(fā)動機子系統(tǒng)中的動態(tài)氣溫信號，發(fā)送至電子控制單元04,；各傳感器連接電子控制單元04的信號輸入接口,，開關電路05的信號輸入接口連接電子控制單元04的信號輸出接口，開關電路05的信號輸出接口接入電磁線圈控制回路06,。
本實用新型的無級調(diào)速控制裝置可以實現(xiàn)上述的無級調(diào)速控制,，控制電磁線圈及時生成或消除電磁場，改變主動盤與被動盤的吸合狀態(tài),，控制風扇的有功功率,，進而實現(xiàn)對風扇轉(zhuǎn)速的有效控制。
電子控制單元04采用成熟,、廉價的單片機,，如MCS51系列MCU或 ARM系列CPU，可以完成高精度數(shù)據(jù)處理,，并降低控制裝置整體制造成本,。
開關電路05，通過包括的高速繼電器,，或三極管,，或場效應管，將控制脈沖信號形成開關信號,，開關電路05在輸出端接入電磁線圈控制回路06,，在接收端接受控制脈沖信號，完成脈沖控制信號的放大和傳遞,。根據(jù)電子控制單元04的信號輸出接口驅(qū)動能力大小,，在必要時可以省略開關電路05。
利用運算放大電路,，采集發(fā)動機溫度信號的細微變化,，利于電子控制單元04形成準確的溫度變化趨勢，實現(xiàn)用于電磁線圈控制回路的控制脈沖信號對溫度變化的精確,、快速響應,。
如圖4所示，包括第一功放71,，第二功放72,，第三功放73，第四功放74,。第一功放71,，用于接入動態(tài)水溫信號，并將信號放大,、濾除干擾,；第二功放72,，用于接入動態(tài)油溫信號，并將信號放大,、濾除干擾,；第三功放73，用于接入動態(tài)氣溫信號,，并將信號放大、濾除干擾,；第四功放74,，用于接入放大的各動態(tài)信號，進行放大,，合成復合溫度信號發(fā)送電子控制單元04,。第一功放71的一個輸入端連接第一溫度傳感器01，另一個輸入端連接基準信號vset1,，第二功放72的一個輸入端連接第二溫度傳感器02,，另一個輸入端連接基準信號vset2，第三功放73的一個輸入端連接第三溫度傳感器03,，另一個輸入瑞連接基準信號vset3,，第一功放71、第二功放72和第三功放73的輸出端連接第四功放74的一個輸入端,，第四功放74的另一個輸入端連接基準信號vset4,，第四功放74的輸出端連接電子控制單元04的信號輸入接口(端口)。各基準信號既可以用于標定信號基準,，也可以用于標定本輸入端信號在復合信號中的權(quán)重值,。通過運算放大電路使各傳感器采集的溫度信號差異表現(xiàn)更加清楚，使電子控制單元04可以更準確的接收到細微的溫度差異信號,。通過使用成熟的如LM324系列集成運算放大電路,，可以減低成本，提高溫度信號的采集精度,，降低采集噪聲,。
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