在發(fā)動機運行過程中加速與減速交替進行，散熱量動態(tài)變化，風扇轉(zhuǎn)速動態(tài)改變，使發(fā)動機始終保持在最佳工況，被動盤從主動盤獲得的有功功率與散熱量匹配，使發(fā)動機功率達到最大節(jié)約。
利用本實用新型的電磁風扇離合器無級調(diào)速控制實現(xiàn)的無級調(diào)速控制裝置，結(jié)合電子信號采集反饋和PWM 信號脈沖寬度調(diào)制技術(shù)，可以對發(fā)動機散熱進行有效控制，實現(xiàn)風扇的無級調(diào)速。
如圖3所示，無級調(diào)速控制裝置包括電子控制單元04、開關(guān)電路05、電磁線圈控制回路06，還包括轉(zhuǎn)速傳感器07、第一溫度傳感器01、第二溫度傳感器02、第三溫度傳感器03，電子控制單元04，接收傳感器的采集信號，形成溫度變化趨勢數(shù)據(jù)，并根據(jù)預(yù)置數(shù)據(jù)和處理邏輯，生成與發(fā)動機散熱量對應(yīng)的控制脈沖信號，發(fā)送至開關(guān)電路05;開關(guān)電路05，接收電子控制單元04發(fā)送的控制脈沖信號，并進行功率放大，形成控制電磁線圈控制回路06通斷的開關(guān)信號;電磁線圈控制回路06，接收開關(guān)電路05的開關(guān)信號，使電磁線圈生成或消除電磁場，轉(zhuǎn)速傳感器07，采集被動盤的動態(tài)轉(zhuǎn)速信號，發(fā)送至電子控制單元04;
第一溫度傳感01，采集發(fā)動機子系統(tǒng)中的動態(tài)水溫信號，發(fā)送至電子控制單元04，第二溫度傳感器02，采集發(fā)動機子系統(tǒng)中的動態(tài)油溫信號，發(fā)送至電子控制單元04，第三溫度傳感器03，釆集發(fā)動機子系統(tǒng)中的動態(tài)氣溫信號，發(fā)送至電子控制單元04；各傳感器連接電子控制單元04的信號輸入接口，開關(guān)電路05的信號輸入接口連接電子控制單元04的信號輸出接口，開關(guān)電路05的信號輸出接口接入電磁線圈控制回路06。
本實用新型的無級調(diào)速控制裝置可以實現(xiàn)上述的無級調(diào)速控制，控制電磁線圈及時生成或消除電磁場，改變主動盤與被動盤的吸合狀態(tài)，控制風扇的有功功率，進而實現(xiàn)對風扇轉(zhuǎn)速的有效控制。
電子控制單元04采用成熟、廉價的單片機，如MCS51系列MCU或 ARM系列CPU，可以完成高精度數(shù)據(jù)處理，并降低控制裝置整體制造成本。
開關(guān)電路05，通過包括的高速繼電器，或三極管，或場效應(yīng)管，將控制脈沖信號形成開關(guān)信號，開關(guān)電路05在輸出端接入電磁線圈控制回路06，在接收端接受控制脈沖信號，完成脈沖控制信號的放大和傳遞。根據(jù)電子控制單元04的信號輸出接口驅(qū)動能力大小，在必要時可以省略開關(guān)電路05。
利用運算放大電路，采集發(fā)動機溫度信號的細微變化，利于電子控制單元04形成準確的溫度變化趨勢，實現(xiàn)用于電磁線圈控制回路的控制脈沖信號對溫度變化的精確、快速響應(yīng)。
如圖4所示，包括第一功放71，第二功放72，第三功放73，第四功放74。第一功放71，用于接入動態(tài)水溫信號，并將信號放大、濾除干擾；第二功放72，用于接入動態(tài)油溫信號，并將信號放大、濾除干擾；第三功放73，用于接入動態(tài)氣溫信號，并將信號放大、濾除干擾；第四功放74，用于接入放大的各動態(tài)信號，進行放大，合成復(fù)合溫度信號發(fā)送電子控制單元04。第一功放71的一個輸入端連接第一溫度傳感器01，另一個輸入端連接基準信號vset1，第二功放72的一個輸入端連接第二溫度傳感器02，另一個輸入端連接基準信號vset2，第三功放73的一個輸入端連接第三溫度傳感器03，另一個輸入瑞連接基準信號vset3，第一功放71、第二功放72和第三功放73的輸出端連接第四功放74的一個輸入端，第四功放74的另一個輸入端連接基準信號vset4，第四功放74的輸出端連接電子控制單元04的信號輸入接口(端口)。各基準信號既可以用于標定信號基準，也可以用于標定本輸入端信號在復(fù)合信號中的權(quán)重值。通過運算放大電路使各傳感器采集的溫度信號差異表現(xiàn)更加清楚，使電子控制單元04可以更準確的接收到細微的溫度差異信號。通過使用成熟的如LM324系列集成運算放大電路，可以減低成本，提高溫度信號的采集精度，降低采集噪聲。
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