一,、所屬技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及干式單片電磁制動(dòng)器的制動(dòng)盤,。
二,、背景技術(shù)
干式單片電磁制動(dòng)器廣泛應(yīng)用于機(jī)床,、紡織機(jī)械,、輕工機(jī)械等機(jī)械領(lǐng)域中?，F(xiàn)有的干式單片電磁制動(dòng)器通常由制動(dòng)盤和吸盤組成,，在吸盤上裝有摩擦片,，其內(nèi)裝有線圈,；工作時(shí),，通過吸盤內(nèi)的線圈所產(chǎn)生的磁力，將制動(dòng)盤吸至吸盤上,，制動(dòng)盤與摩擦片產(chǎn)生摩擦,，達(dá)到制動(dòng)的目的?？涩F(xiàn)有的制動(dòng)盤均為鑄鐵材料制成,，其含碳量高，機(jī)械強(qiáng)度低,，易破裂,，耐磨性能差，在使用一段時(shí)間后,，制動(dòng)盤與摩擦片相接觸的表面上就會(huì)出現(xiàn)溝痕,，既加速了摩擦片的磨損，又降低了制動(dòng)力矩,；此外,，單純的鑄鐵制動(dòng)盤,，電磁感應(yīng)磁場(chǎng)差，影響制動(dòng)效果,。
三,、發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的所存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種耐磨性能好,、使用壽命長(zhǎng),、制動(dòng)效果好的干式單片電磁制動(dòng)器的制動(dòng)盤。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：采用現(xiàn)有的制動(dòng)盤的結(jié)構(gòu),，在其盤體與吸盤的摩擦片相接觸的摩擦面上設(shè)有噴鉬層,，以提高其耐磨性能和使用壽命。
上述噴鉬層以0.1-0.2毫米為宜,。
制動(dòng)盤的盤體由不含碳的電工純鐵制成,，以提高其電磁感應(yīng)性能和制動(dòng)效果。
的摩擦面上增設(shè)了噴鉬層,，因而提高了其耐磨性能和使用壽命,，并用電工純鐵制成盤體，提高了電磁性能和制動(dòng)效果,，且采用現(xiàn)有的制動(dòng)盤結(jié)構(gòu)和尺寸,，因而置換方便，通用性強(qiáng),。
四,、附圖說明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A-A剖視圖,。
五,、具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
由DT4A型電工純鐵制成的盤體1的中部設(shè)有軸孔3,，軸孔3上還設(shè)有鍵槽5,，在盤體1上均勻地設(shè)有三只閉口的除塵散熱孔4，盤體1的周邊均勻地設(shè)有三只開口的除塵散熱孔2,。在盤體1與吸盤的摩擦片相接觸的摩擦面上設(shè)有0.15毫米的噴鉬層6,，以提高其耐磨性能和使用壽命。
說明附圖
